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激光加工应用于钣金加工有什么优势

2017-07-10
     现在很多钣金加工都采用的是激光加工,那么将激光加工应用于钣金加工有什么优势?今天杭州老顺金属制品吉林快3技术员来和大家聊聊相关内容!
   钣金车间传统的加工方式是采用剪板、冲裁和折弯的工艺流程。其中冲裁工艺流程需要大量的模具,而在钣金车间中的冲裁具有少切削及无切削的工艺特征,十分重要。这样在一个产品加工完成之中一般会需要配备几十套,有的产品可能会需要上百套的模具。时间上模具本身需要一定的设计和制造周期,而产品还要有一定的试制周期,这样就造成耽误了大量的时间,从经济角度来说,配备大量的模具,产品的成本就很相应的提高,造成成本的浪费。所以在整个市场竞争激烈的环境下,就急需一种新的加工方法取而代之。
   综合上述的原因,激光加工技术便在钣金车间中应运而生,激光加工技术的最大特点是无需模具便可加工,采用激光加工落料省去了大量模具的使用,使生产时间和产品成本缩短降低,更好的在市场中取的优势,非常有利于多种类小批量的产品生产,及之后的大批量的产品生产。
   1、激光加工技术的特点及优点
   激光本身属于高亮度、方向性准确、激光束单色性和平行性的相干光源,并且能量密度非常高。当聚焦的激光束可以在所照射的材料上产生高温。在上万度高温的作用下,无论材料多么坚硬都会瞬间熔化并蒸发,同时产生冲击波,使材料熔化去除。在激光材料加工过程中,本质上造成局部受热熔化形成汽化材料。
   激光加工技术可以加工用传统方法难以实现的零件加工。比如对于箱体较大的钢件,需要加工许多不同大小的孔,这是传统的加工方法不能做到,而激光加工技术就能够实现这些要求,即使加工相同的零件,激光加工技术也具有准确性高和时间短的有点,这样产品就具有较强的市场竞争力。
   激光加工在二维平面中具有较强的柔性,使用激光切割机时,工件不动切割机割头处于移动状态,不会造成加工死角,使加工材料的利用率相应提高,还可以省去设备的微连接,使得激光加工设备更加简洁。激光加工设备的计算机控制系统整体控制,不用单独控制零件、设置模具和设计加工路线,就可以进行相应的加工。所以激光加工技术的工艺工序准备时间可以大幅的降低。激光加工设备加工速度快,缩短了加工时间,提高了生产效率。
   2、采用激光加工技术的钣金车间
   钣金车间加工部件的加工步骤为:产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时,应及时与顾客沟通联系,得到相应加工的评价之后,再进行产品批量的生产。
   钣金车间应与顾客及时沟通商量,确定的内容包括产品要求的技术目标,技术保密内容的合同,对产品专利、设计方案及图纸的管理,对相关技术的处理和产品交付的具体期限。并相应的制定合同,明确技术权限和各自权利。在加工的过程中要对顾客的技术内容进行保密,使其产品不会受到侵权损害。
   当接到批量试制或生产的委托后,技术人员应按合同要求的标准进行加工。要保证钣金车间的技术人员的职业素质,应以快捷的工作作风完成工作,使顾客满意。
   钣金车间的技术人员应熟悉激光加工设备的特点,了解激光加工设备的状态,做好设备保养,是设备在最佳状态下进行,在激光加工过程中应及时的进行目视检查,包括宏观观察和微观观察等,并对激光切割的截面形状进行观察,做好相应的信息记录。
   在激光加工中心的激光发生器、激光切割区、计算机控制区、原材料的上料区、成品的下料区和材料转换装置工作区中,在原材料的上料区和成品的下料区需要安排技术人员操作,其他的工作区可采用计算机自动控制,实现自动化。
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